聚氨酯胶辊用于各类印刷机械，特别是中高档印刷机，有许多优越的特性。
不久之后，随着工程师对该工艺进行试验，工业革命的制造商发现他们可以在硬钢轴上添加软橡胶或硬橡胶，以执行仅钢不具备的材料夹持（挤压或挤压）应用。因此，橡胶辊诞生了。
橡胶辊发明之后，各行各业的制造商开始将其用于其用途。例如，从1920年代开始，出版商开始依靠橡皮辊来散布薄薄的胶层并将墨水涂到他们的印版上。
在随后的几年中，除了用于制造橡胶辊的橡胶材料及其用途外，橡胶辊几乎没有变化。现在，橡胶辊的材料可能性和应用可能性都呈指数增长。
聚氨酯胶辊生产过程
1.橡胶制造
标准的橡胶辊制造涉及橡胶制造步骤，该步骤可以通过合股方法，挤出，铸造或模压来实现。层压涉及压延过程，在此过程中，要使压延的橡胶片材经过压延辊组合，就可以使橡胶通过。橡胶板通过辊子时，会变得平滑和变平。如果需要，可以使用这种方法将两种类型的聚合物夹在中间。一旦压延片准备好，该片就成为铁芯或另一金属芯的橡胶盖。这样，它就是一个橡胶辊。根据客户要求，板材可以抛光，上光或压花。挤出是涉及挤出机的最常见的制造方法。通过这种方法，可以使橡胶绕过模具连续制造出固定横截面的橡胶轮廓。在此过程中，原料通过螺杆机构进行加热，螺杆机构通过压力和温度的共同作用来加热原料，然后将原料推入模具。该制造技术中的关键步骤是固化，这涉及在暴露于预定温度和压力的受控环境中调节橡胶产品。固化过程通过消除孔隙，使橡胶产品具有结构强度。毫无疑问，铸造是使各种材料成型的最古老的方法。从汽车发动机到高端雕塑，都通过这种方法制作而成。不论材料是什么，所有材料都是按照相同的原理模制的，这涉及将原材料倒入模具中，然后将其暴露在烤箱中一段时间，以固化并设定为预定的形状。模压橡胶制造通常涉及液压机和模具。模具使生橡胶具有形状，而压力机则提供压力和热量以使橡胶产品固化。该过程首先将生橡胶填充到金属模具中，然后装配有模具的液压臂挤压模具并提供热量和压力。与挤出不同，压制方法不是连续的，因此效率不如挤出。
2.滚子制造
橡胶辊通常通过铸造或模制制造，但也可以通过挤出制造。铸造工艺仅用于具有金属芯的橡胶辊。在这种情况下，通过诸如压模之类的金属铸造工艺来形成芯，然后将其结合到橡胶涂层上。使用通常由聚合物-溶剂溶液制成的粘合剂，基于酚醛树脂的底漆以及混合聚合物和其他各种材料的顶层进行粘合。橡胶辊成型工艺包括压缩成型和注塑成型；这些用于实心辊。当制造商加热所选的一种或多种弹性体材料并通过模具挤压熔融的材料时，橡胶辊就会挤出，该模具的中心有一个销以制造中空管。
3.开槽
下一步涉及表面开槽。在橡胶表面上可以形成许多凹槽，包括方形，梯形，“ V”形，双刃锯，半圆和圆形。此外，在橡胶辊上，这些凹槽可以垂直，水平，螺旋，蜗杆，钻石切割凹槽和螺纹制成。
4.检验
在此步骤结束时，将检查产品的像差。
聚氨酯胶辊用料
制造商可以选择的弹性体材料变化很大。每种材料都有其优点和缺点，但是它们都具有一定程度的耐水，耐磨损，耐某些化学药品和耐高温性能。在许多这样的材料中，经常用于制造橡胶辊的材料包括：EPDM，硅树脂，丁腈，氯丁橡胶，聚氨酯和天然橡胶。金属芯辊通常由钢，不锈钢，铝或其他符合应用要求的金属制成。
聚氨酯胶辊注意事项和定制
在为特定应用设计橡胶辊时，制造商会考虑许多因素，例如：化学接触（所需的化学耐性/惰性），标准要求，所需的长度，负载能力，厚度，形状和锥度等。他们还考虑了滚筒速度。如果辊子承受大负载的高速运转，制造商通常建议您购买带有可水冷芯的橡胶辊。咬住橡胶后，它会释放出热量（称为磁滞热），而水冷是控制热量的有效方法。
制造商可以根据您的规格轻松定制橡胶辊。例如，您可以订购橡胶卷以满足独特的直径和长度规格，并且可以订购各种厚度和颜色的橡胶卷。此外，制造商可以根据应用使用不同类型的橡胶使辊筒对化学药品呈惰性。他们还可以涂上特殊的面漆或涂料以及特殊的造型。通过与您的潜在供应商讨论定制来了解更多信息。
有关负载能力的说明
当线性施加力时，典型的橡胶辊的最大负载能力为100千克力厘米（kgf / cm）。但是，辊的负载能力随橡胶硬度，材料和转速以及橡胶厚度，温度范围，型芯类型和构造而变化。因此，建议您在安装时检查橡胶辊的承载能力。如果需要，您的制造商可以设计出具有100 kgf / cm更大负载能力的滚筒。询问制造商您的要求是否在此范围内。
聚氨酯胶辊应用范围：
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