聚氨酯导轮是如何生产的？
聚氨酯导轮广泛应用矿山机械、工程机械，钢管配送物流、智能机械传送传动、工业自动化等配件等行业。具有耐磨，弹性好，耐腐蚀、低噪音的通用特点，还可以根据客户的使用要求定制抗静电，有吸附力、较大摩擦力而且适用不同环境的产品。进入生产环节需要十多道工序，经过严格的生产工艺流程和品质管控，加之我们20年的经验积累，我公司生产的各类聚氨酯承载轮行走轮包胶轮受到新老客户的青睐。
聚氨酯导轮硬度要求A95左右，这款产品的制造要求和加工要求都比较高。聚氨酯导轮由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。聚氨酯导轮在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，聚氨酯包胶轮的耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。
聚氨酯导轮的制作工艺
1、聚氨酯导轮开模具浇筑；
2、有更先进的设备，直接把聚氨酯导轮架在床上旋转，往滚筒上逐层喷聚氨酯直到达到所需厚度，不需开模具。
如何避免铁芯导轮脱胶问题？
1、模具及铁芯导轮温度的影响：在聚氨酯浇筑过程中，要求铁芯和模具的温度与聚氨酯原料的温度相近。当两者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。
2、模具设计要求：模具设计与制造时，要求具有较好的密封性、易于闭合、开启和脱模，在设计模具时，还要考虑聚氨酯的受热均衡性，这是容易被厂家忽视的一个重要因素 。如果聚氨酯包胶轮在高温硫化过程中受热不均，通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全，弹性体强度低，或出现裂口。
3、胶粘剂的选择：根据粘合理论，分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子作用力，从而使材料与金属之间形成紧密结合 。
4、聚氨酯配方：聚氨酯包胶轮厂家应根据使用工况，比如承重、转速以及使用环境来调整配方从而更加适用于客户描述的工况。
5、铁芯的表面处理：铁芯的处理铸铁辊芯的处理也是胶辊脱芯的关键之一。要聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合，通常需对铁心进行清洗处理，如用酸洗除锈，除物污等，以其表面干净无污。机械喷砂处理通常是粘接强度行之的方法之一。
如何避免铁芯导轮脱胶问题？
1、模具及铁芯导轮温度的影响：在聚氨酯浇筑过程中，要求铁芯和模具的温度与聚氨酯原料的温度相近。当两者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。
2、模具设计要求：模具设计与制造时，要求具有较好的密封性、易于闭合、开启和脱模，在设计模具时，还要考虑聚氨酯的受热均衡性，这是容易被厂家忽视的一个重要因素 。如果聚氨酯包胶轮在高温硫化过程中受热不均，通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全，弹性体强度低，或出现裂口。
3、胶粘剂的选择：根据粘合理论，分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子作用力，从而使材料与金属之间形成紧密结合 。
4、聚氨酯配方：聚氨酯包胶轮厂家应根据使用工况，比如承重、转速以及使用环境来调整配方从而更加适用于客户描述的工况。
5、铁芯的表面处理：铁芯的处理铸铁辊芯的处理也是胶辊脱芯的关键之一。要聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合，通常需对铁心进行清洗处理，如用酸洗除锈，除物污等，以其表面干净无污。机械喷砂处理通常是粘接强度行之的方法之一。
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