聚氨酯硫化可改善了聚氨酯包胶轮的各项性能,使聚氨酯制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。
聚氨酯包胶硫化需要具备哪些条件?
促使聚氨酯包胶轮硫化这个转化的外部条件就是硫化所必需的工艺条件,即硫化温度、时间和压力。因此,硫化工艺条件的合理确定和严格控制是决定聚氨酯制品质量的关键环节。确切地说,硫化就是在聚氨酯温度、时间和压力这三个要素的条件下,通过交联剂或交联引发剂使大分子产生交联的过程,该过程使聚氨酯从塑性状态变成弹性状态。经硫化的聚氨酯大分子,其分子结构中各部位已不同程度地形成了网状结构,使大分子的相对运动受到限制,导致硫化聚氨酯比生胶的拉伸强度大、伸长率小、弹性大等。简单来说,就是硫化可以是聚氨酯包胶轮的硬度增强,拉伸率增长,弹性变的更大!
聚氨酯包胶轮经过硫化可增加硬度
经过硫化的温度和试片形状以及伸长一定时,则定伸强度与MC(两个交联键之间聚氨酯分子的平均分子量)成反比,也就是与交联度成正比。这说明交联度大,即交联键间链段平均分子量越小,定伸强度也就越高。与定伸强度一样,随交联度的增加,聚氨酯的硬度也逐渐增加,测量硬度是在一定形变下进行的,所以有关定伸强度的上述情况也基本适用于硬度。
当然,在进行聚氨酯硫化时,我们也应该注意:
1、橡胶制品硫化时都需要施加压力,其目的是
2、.防止胶料产生气泡,提高胶料的致密性;
3、使胶料流动,充满模具,以制得花纹清晰的制品;
4、提高制品中各层(胶层与布层或金属层、布层与布层)之间的粘着力,改善硫化胶的物理性能(如耐屈挠性能。
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