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聚氨酯耐磨板生产工艺
聚氨酯耐磨板的生产工艺主要是采用浇注型聚氨酯弹性体工艺。这种工艺方式可以生产出具有优异耐磨性能的产品，其耐磨性能大约是天然橡胶的3-10倍。聚氨酯板的硬度范围广泛，从邵氏A10到D80都有，同时其强度高，无论是扯断强度、撕裂强度还是承载能力都比通用橡胶高出很多。此外，聚氨酯板还具有耐油、耐氧和臭氧、优良的吸振性能、低温性能、耐辐射性能以及良好的机械加工性能等特性。
具体来说，这种生产工艺大致包含以下几个步骤：
准备原材料：准备所需的各种聚氨酯原料，如二异氰酸酯、多异氰酸酯、二羟基或多羟基化合物等。
混合：将各种原料按照一定的配方比例混合在一起，并充分搅拌均匀。
浇注：将混合好的原料注入到模具中，并使其在模具中发生聚合反应。
固化：让原料在模具中充分固化，形成所需的聚氨酯弹性体。
脱模：将固化的聚氨酯弹性体从模具中取出，并进行后处理，如切割、磨光等。
质量检测：对生产出的聚氨酯耐磨板进行质量检测，确保其性能符合要求。
通过以上步骤，就可以生产出高质量的聚氨酯耐磨板。这种耐磨板具有优异的耐磨性能和耐久性，可以在各种复杂环境中使用，广泛应用于矿山、煤炭、电力、水泥等行业的输送设备上。
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